怎樣合理提升(Sheng)彈簧的[De]性能(Neng)？

1、應變彈簧回(Hui)火解決

應[Ying]變彈簧回火解決指在回[Hui]火鋼絲的兩端施加相當于抗拉強度[Du]20%～40%的拉應力[Li]，鋼[Gang]絲在拉力功效[Xiao]下造成微[Wei]量應[Ying]變，位錯線移動，此時間此時間[Jian]隙溶質原子（C和(He)N原子）借助(Zhu)于(Yu)溫度向(Xiang)位錯(Cuo)線附近擴散，将(Jiang)移動着的位錯“釘紮“住(Zhu)。一起回火全過程中彌散(San)析出的碳[Tan]化(Hua)物出示了大(Da)量釘紮(Zha)點，使(Shi)位錯“釘紮[Zha]”得[De]較[Jiao]為、較為充[Chong]分，提升了鋼(Gang)絲[Si]塑[Su]性變形抗力，了鋼絲的彈減特性(Xing)。

2、感應彈簧加熱解決(Jue)

感應彈簧加熱，鋼(Gang)絲表層氧化輕，不容易(Yi)造成脫碳，晶粒也細化，用高[Gao]頻感應加熱[Re]生産制造油 淬火-回火鋼[Gang]絲制(Zhi)成螺旋彈簧[Huang]，在[Zai]靜載荷、動載荷[He]下[Xia]的強韌性、彈減特性很好，在彈簧各項(Xiang)指标維持原有水平(Ping)标準下，重量可(Ke)減[Jian]輕10%～20%。 非常是含釩和铌的彈簧鋼，隻能選用較高的奧[Ao]氏體化溫度(Du)使釩和铌充(Chong)分溶解，能夠回火二次硬化(Hua)實際效果[Guo]。在通(Tong)常加熱标準下，奧氏體化溫度太[Tai]高，鋼絲晶粒粗化，表層氧化[Hua]、脫碳也急劇加重，嚴重影[Ying]響疲勞壽命。感應[Ying]加熱到800～1000℃時，鋼絲也[Ye]不容(Rong)易出現脫碳、嚴重氧化及晶粒粗化現象。因此說感應加熱能[Neng]使含釩和(He)铌的彈簧鋼充分發揮優點。

  （河(He)北建忠彈簧提供(Gong)）